企業(yè)內訓
現(xiàn)場管理
*什么是現(xiàn)場管理?
*企業(yè)現(xiàn)場管理水平高低的標準是什么?
*5S的起源、含義及作用
*5S還是6S?5S在我國的發(fā)展過程
*海爾的5W3H1S和6S管理方法
*日本電產(chǎn)的3Q與6S
*實施“5S”之六大功效
*“5S”在現(xiàn)代企業(yè)管理的地位
*5S的關系圖
*5S的三大支柱、八大作用
*5S的成效圖
*現(xiàn)場管理中存在哪些浪費?
第二單元、5S與管理人員的角色認知和心態(tài)調整
*整理的目的
*要與不要的原則
*實施整理的關鍵
*做不好整理所導致的問題
*實施整理的問題與對策
*找出現(xiàn)場不需要的物品
*因缺乏整理會造成的各種浪費
*物品的分類處理
*易聚集“不需要”物品的地方
*如何開展紅單運動
*整理的操作案例
第三單元、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟
*整頓的目的
*物料尋找百態(tài)圖
*整頓的要求
*整頓的對象
*什么是“三易”“三定”
*實施整頓的關鍵
*做不好整頓所導致的問題
*實施整頓的十一個方法
*整頓的四個原則
*整頓工作的重點順序
*定置管理
*定置圖繪制的原則
*清理整頓五個工作方案
*清除污染的方式
*清掃定義、標準
*做不好清掃所導致的問題
*如何實施清掃
*清掃的三個原則
*清潔用具的清掃
*清掃的目的、要領與推進的重點
*案例:操作工具整頓的推行
*案例:切削工具整頓的推行
*案例:在制品整頓的推行
*案例:材料倉庫整頓的推行
*案例:機械設備整頓的推行
第四單元、清潔、素養(yǎng)推進的原則、方法和實施步驟
*清潔的目的與要求
*清潔的三不原則
*清潔的推行要領
*推進清潔的步驟
*定點攝影的作用
*如何進行評比活動
*標準化、制度化的含義
*如何實施標準化
*清潔的推行和工廠改善目標的結合
*如何讓員工按標準作業(yè)
*如何實施素養(yǎng)
*素養(yǎng)教育的開展方式
*素養(yǎng)的難點
*公司一天的修養(yǎng)要求
*素養(yǎng)的目的、要領與推進的重點
*個案實例
第五單元、目視管理與消除浪費
*目視管理的定義與要點
*目視管理的方法和工具
*浪費定義及類型
*如何識別現(xiàn)場中的浪費
*工廠中常見的浪費及控制
*目視管理在消除浪費中的作用。
*怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
*現(xiàn)場中的七大管理浪費
*現(xiàn)場可以改善的151種的浪費
*怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
*目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
第六單元、如何建立“5S”管理系統(tǒng)與推進技巧
*5S推進組織與組織的方式
*如何成立5S推行委員會
*如何組建5S實施小組
*推進組織方式
*5S推行階段
*5S管理導入時機的選擇
*制訂目標的SMART原則
*制訂5S目標要考慮的五個因素
*推行成功與失敗因素檢討
*5S成功實施之三大法寶
*定位管理方法的應用
*紅牌作戰(zhàn)技巧
*目視管理的方法
*顏色管理的方法
*5S推進八大要訣
*如何動態(tài)地管理式推進“5S”管理
*5S推進人員的督導技巧
*5S的糾正與預防措施及跟蹤
*5S管理制度化存在的主要問題和對策
*5S的檢討與修正
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